深圳商報記者 嚴偲偲

“在中國制造的轉型升級中，智能制造起著重要作用。由制造大國走向制造強國，我們希望能為此做出貢獻。”12月18日，深圳市德富萊智能科技股份有限公司CEO屠國權如此對深圳商報記者表示。

2017年6月，我國首條工業4.0智能生產線在深圳建成，研發者正是德富萊。入選影響深圳裝備工業創新發展領軍人物，屠國權所獲的評語是：“作為智能制造的先行者，他帶領公司奮發圖強，振興民族工業，成為工業4.0智能工廠軟硬件一站式解決方案的行業領導者。”

整個工廠只有兩個人

“幾年前，智能工廠看不到實物，只是一個經常出現在PPT和計劃書上的概念。我們造出了第一個示范工廠，現在這里每天都有參觀者，既有企業家，也有各地政府官員。”屠國權展現的智能工廠，里面有兩條示范生產線，一條生產智能手機，一條生產數字機頂盒。

工廠里看不到人影，穿梭其中的是一輛輛自動物流車。“整個智能工廠僅有兩名工作人員，他們在中央監控室進行管理。換作普通工廠，光是生產線員工就需要159人。”屠國權介紹說，從初始加工料件的運送，到生產制造的每一個環節，再到成品的包裝運送甚至堆放，全部工序都在智能系統操作下自動完成，較傳統工廠能夠節省95%以上的勞動力。

德富萊是國內第一家提出“智能工廠軟硬件一站式解決方案”的高科技企業，擁有控制系統、運動控制、機器人視覺、技術集成四大核心技術，打造出以工業4.0智能工廠為發展方向的七大業務群，包括工業互聯網、MES智能工廠、智能倉儲、視覺設備、機器人、非標自動化設備、測試系統，形成了完整的智能工廠產業鏈。

機器都會自我學習

從工業1.0、2.0到3.0，無論機械化、電氣化還是可編程控制設備，歷次的工業革命都是追求機器換人，通過半自動或全自動的設備來替代人工，實現單一產品的大規模生產。屠國權認為，工業4.0時代不再簡單追求機器換人，而是打造信息化、數字化、智能化的柔性生產線。

“機器換人只是智能工廠的表象，其更深層次的價值在于實現了工業4.0標準大規模可定制化的柔性線。”屠國權表示，智能工廠示范線融合國際領先的自主移動機器人技術、機器人協作技術、機器視覺及人工智能深度學習技術，不僅做到大規模生產，而且能夠做到柔性制造，即可根據訂單需求在同一條生產線上實現多個品種的大批量生產。

從傳統工廠走向智能工廠，第一階段是機器換人，實現自動化；第二階段是采集數據，實現數字化的中央監控；第三階段則是利用人工智能挖掘數據，快速反饋生產信息，及時調整生產要素。屠國權進一步介紹稱：“我們的機器會對話，就好比生產線的工人通過交流實現協調生產，機器之間的對話就是通過自我學習，按照資源利用最大化的方向進行調整。”

共享工廠可以拎包生產

屠國權還有一個正在實施中的計劃，那就是打造拎包生產的共享工廠。“現在的工業園僅提供標準廠房，而未來的模式將是共享工廠。根據行業需要建好智能生產線，企業可以直接拎包生產。”屠國權表示，共享工廠是發展趨勢，不但實現資源共享，而且能夠將中小型企業從制造中解放出來，從而聚焦產品與市場，提高利潤率。

“從工業大數據到云平臺，從終端設備的研發到產業鏈的整合，德富萊不僅實現了自主創新，同時帶動了整個行業向高質量的方向發展。”深圳市智能裝備產業協會常務副會長施浩，將德富萊評價為智能制造業的尖兵。

屠國權表示，德富萊將繼續加大研發力度，不僅要走在中國智能制造行業的前列，更希望成為全球智能制造的領先企業。據了解，德富萊在全球設有多個研發中心及生產基地，研發專業人員達到600余人，占公司總人數50%以上。

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